塑料制品加工在加工過(guò)程中接痕是非難處理的，那么如何進(jìn)行操作呢？下面就跟塑料制品加工廠一起來(lái)看看吧！塑膠制品在注塑加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)塑料融料填充型腔時(shí)，如兩股或更多融料在相遇是前段部分已經(jīng)冷卻，使其不能完全融合，便會(huì)在交匯處產(chǎn)生凹槽，形成熔接痕。 塑膠模具廠家分析塑膠制品熔接痕產(chǎn)生原因：
1、高速通過(guò)澆口的塑膠熔體直接進(jìn)入型腔，然后接觸型腔表面而固化，接著被隨后的塑膠熔體推擠，從而殘留蛇行痕跡。
2、模具采用多澆口進(jìn)澆方案時(shí)，膠料流動(dòng)前鋒相互匯合;孔位和障礙物區(qū)域，膠料流動(dòng)前鋒也會(huì)被一分為二;壁厚不均勻的情況也會(huì)導(dǎo)致熔接痕。
3、側(cè)澆口，塑膠經(jīng)過(guò)澆口后無(wú)滯料區(qū)域或滯料區(qū)域不充足時(shí)，容易產(chǎn)生噴痕。
塑料制品生產(chǎn)商提供塑膠制品熔接痕解決對(duì)策：
1、減少澆口數(shù)量。
2、調(diào)整澆口位置。
3、在熔合部附近增設(shè)材料溢料井，將熔合線移至溢料井，然后再將其切除。
4、在熔合線區(qū)域加強(qiáng)排氣，速疏散此部分的空氣及揮發(fā)物。升高料溫與模溫,增強(qiáng)塑膠的流動(dòng)性,提高融合時(shí)的料溫。
5、改變澆口位置、數(shù)目，將發(fā)生熔合線的位置移往他處。
6、增大射出速度。
7、提高注射壓力，適當(dāng)增加澆注系統(tǒng)尺寸。
8、減少脫模劑的使用。
9、縮短澆口與熔接區(qū)域的距離。
10、調(diào)整澆口位置，使塑膠熔體通過(guò)澆口后碰撞銷類或壁面。
11、改變澆口形式，采用重疊澆口或凸耳澆口，在澆口區(qū)域設(shè)置足夠的滯料區(qū)域。
12、可減慢塑膠熔體的初段注射速度。
13、增大澆口厚度/橫截面積，使流動(dòng)前鋒立即形成。
14、升高模具溫度，防止材料快速固化。
上述就是塑料制品加工廠為大家介紹的熔接的處理方法了。
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