鋁合金產(chǎn)品加工有哪些注意事項(xiàng)？

    固然通常以為，鋁和鋁合金所含有的六方晶格在變形時(shí)塑性較低，但是用于其它構(gòu)造金屬的各種壓力加工辦法也都適用于鋁合金。屈從點(diǎn)與強(qiáng)度極限之比乃是指金屬能否禁受塑性變形的特性指標(biāo)之一。此比值愈大，金屬的塑性就愈差。關(guān)于在冷卻狀態(tài)下的工業(yè)純鋁來(lái)說(shuō)，該比值為0.72-0.87,而碳鋼為0.6-0.65,不銹鋼為0.4-0.5.

    在加熱狀態(tài)（高于=yS轉(zhuǎn)變溫度）下停止體積沖壓、自在煅造及其它一些與加工大截面和大尺寸坯件有關(guān)的操作。煅造及沖壓加熱溫度范圍掌捱在850-1150°C之間。合金B(yǎng)T;M）0、BT1-0、OT4~0及OT4-1在冷卻狀態(tài)下即具有令人稱(chēng)心的塑性變形。

    因而，用這些合金制成的零件，大多是經(jīng)過(guò)中間退火的坯件不加熱沖壓而成。鋁合金在冷塑性變形時(shí)，不論其化學(xué)成分和機(jī)械性能如何，強(qiáng)度會(huì)大大提髙，而塑性相應(yīng)降低，為此就必需停止工序間的退火處置。

    鋁合金加工時(shí)呈現(xiàn)的刀片溝槽磨損是后面和前面在沿切削深度方向上的部分磨損，它常常是由于前期加工留下的硬化層所形成的。刀具與工件資料在加工溫度超越800℃的化學(xué)反響和擴(kuò)散，也是構(gòu)成溝槽磨損的緣由之一。由于在加工過(guò)程中，工件的鋁分子在刀片的前面積聚，在高壓高溫下"焊接"到刀刃上，構(gòu)成積屑瘤。當(dāng)積屑瘤從刀刃上剝離時(shí)，將刀片的硬質(zhì)合金涂層帶走。

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