聚氨酯模具制作時(shí)溫度的控制

  聚氨酯模具一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，起著關(guān)鍵因素的就是模具設(shè)計(jì)質(zhì)量是否夠硬，以及模具設(shè)計(jì)是否合理都是決定了成品的好壞的重要因素，那么在對(duì)模具 加工處理時(shí)要注意哪些問(wèn)題呢？模具的材料以及設(shè)計(jì)工藝都決定了模具的好壞。

在聚氨酯模具的模具制作過(guò)程中模具溫度是對(duì)模具成型的重要的因素。模具溫度控制在40～60oC范圍內(nèi),模溫對(duì)制品的表面質(zhì)量、多孔性、流動(dòng)性及表皮厚度有影響。若模溫在40～60oC范圍之外,將導(dǎo)致制品表面質(zhì)量

差。要制備高質(zhì)量的產(chǎn)品,應(yīng)對(duì)模具溫度加以嚴(yán)格控制,采取增設(shè)加熱管道是有效方法之一,即在模具內(nèi)均勻設(shè)置加熱管道,以不影響制品表面性能,又能起到有效加熱作用為準(zhǔn)。另外,也可以在模具內(nèi)均勻設(shè)置電熱絲。

根據(jù)制品的形狀合理選擇注射孔、模腔內(nèi)排氣孔的位置與大小。聚氨酯模具的排氣孔設(shè)在模腔最高點(diǎn)或者是分型線上,并且要同時(shí)還應(yīng)注意注射的角度。 

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